避免五金加工發生變形的技巧有哪些？

       鋁材零件加工導致變形的因素非常多，與零部件的材質、零部件的外部和內部結構以及產品的制造條件都息息相關。主要有毛坯的內應力所引起的變形、切削力、切削熱及夾緊力所引發的變形。那么減少鋁制零件變形的工藝措施都有哪些呢？

       一、減少毛坯的內應力：采用自然或者是人工時效跟振動的原理，都能夠部分的消耗毛坯的內應力，預先加工也是比較有效的工藝方式，對于毛坯來說，因為其余量比較大，因此加工之后形變也會比較大，如果預先加工掉毛坯多余的部分，縮小各個部分的余量，不僅能夠減少以后工序的加工變形，而且預先加工之后放置一段時間還能夠釋放一部分內應力。

       二、改善刀具的切削能力：刀具的材質以及幾個參數對于切削力以及切削熱都會產生影響，正確的選擇刀具以減少對于零件加工帶來的變形非常關鍵。合理的選擇參數；1.前角，在保持刀刃強度的條件之下，前角適當的選擇大一點，不僅能夠磨出更佳鋒利的刃口，還能夠減少切削變形，讓排屑變得更加順利，從此降低切削力跟切削的溫度，千萬不要使用負前角刀具；2.后角，后角的大小對于后刀面的磨損跟加工表面的質量有著直接的關系，切削厚度是選擇后角的重要條件，在粗銑的時候，因為進給量比較大，切削的負荷比較重，發熱量也更大，要求刀具的散熱條件要足夠好，所以，后角應該選擇小一點，精銑的時候，要求刃口要足夠鋒利，減輕后面刀跟加工表面的摩擦，減少彈性變形，所以，后角應該選擇大一些；3.螺旋角，為了讓銑削更加平穩，降低銑削力，螺旋角應該盡可能的大一些；4.主偏角，適當的減小主偏角能夠改善散熱的條件，讓加工的區域平均溫度下降。

       三、改善刀具的結構：1.減少銑刀的齒數，加大容屑的空間，因為鋁件材料的塑性比較大，加工中切削的變形也比較大，需要更大的容屑空間，所以容屑槽底半徑應該更大，銑刀的齒數需要更少為佳；2.精磨刀齒，刀齒切削的刃部的粗糙度要小于Ra=0.4um，在使用新刀之前，應該使用細油石在刀齒前面跟后面輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺輕微的鋸齒紋，這樣能夠降低切削熱并且切削變形也變得更小；3.嚴格的控制刀具的磨損標準，刀具磨損之后，工價表面粗糙度值增加，切削溫度上升，零部件變形便會增加，所以除了選擇耐磨性比較好的刀具材料之外，刀具的磨損標準需要小于0.2mm，不然的話容易產生屑瘤，切削的時候零件的溫度要控制在一百度之內，以防止變形。

       四、改善零件的裝夾方法，對于一些剛性比較差的薄壁鋁制零件，能夠采用以下的方式進行裝夾，以減少其發生形變：1.對于那種薄壁襯套類的工件，如果是使用三爪自定心卡盤或者是彈簧夾頭從徑向夾緊，加工以后一旦松開，零件必然會發生變形，這時候，應該使用剛性比較好的軸向端面壓緊的方式，以零件內孔定位，自制一個帶有螺紋的穿心軸，套入到零件的內孔，其上使用一個改版壓緊端面再用螺帽背緊，加工外圓的時候就能夠避免夾緊導致變形，從而得到滿意的加工精度；2.對于薄壁板零件進行加工之時，最好選用真空吸盤，以獲得分布更加均勻的夾緊力，再以較小的切削量來加工，就能夠很好的防止零件變形。除此之外還能夠使用填塞的方式，為了增加薄壁零件的工藝剛性，可以在內部填充介質，以減少裝夾跟切削過程當中所造成的形變，比方說向工件里面灌入百分之三至百分之六的硝酸鉀的尿素熔融物，加工之后將零件泡入水或者酒精當中，就能夠將填充物溶解倒出來。

       五、合理的安排加工工序：在進行高速切削的時候，由于加工的余量比較大且斷續切削，切削的過程往往容易產生振動，影響加工的精度跟表面粗糙度，因此數控高速切削加工工藝過程一般可以分為粗加工、半精密加工、清角加工、精密加工的工序。對于精度要求比較高的零部件產品有的時候需要進行二次半精密加工，然后再進行精密加工，粗加工之后零件能夠自然冷卻消除粗加工產生的內應力，減小變形，粗加工之后留下的余量應該大于變形量，一般是1-2個毫米，在精密加工的時候，零部件精加工的表面需要保持均勻的加工量，一般以0.2-0.5mm為佳，讓刀具在加工的過程當中處于平穩的狀態就能夠大大的減少切削變形，獲得良好的表面加工質量，以此保證產品的加工精度。