在機械零件加工過程中，機械加工精度會對機械產(chǎn)品的質(zhì)量帶來直接影響；雖然在機械加工過程中誤差現(xiàn)場無法避免，但為了提高機械產(chǎn)品質(zhì)量，需要積極采取有效的措施來減少誤差，提高機械加工精度，以此來保證零件的加工質(zhì)量達到標準要求，打造出高質(zhì)量的機械加工產(chǎn)品。本文詳細講述《如何提高機床加工精度》專題內(nèi)容。

機械加工產(chǎn)生誤差主要原因

       1、主軸回轉(zhuǎn)誤差
       主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸額瞬間的實際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量；產(chǎn)生主軸徑向回轉(zhuǎn)誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身等各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸擾度等；適當提高主軸及箱體的制造精度，選用高精度的軸承，提高主軸部件的裝配精度，對高速主軸部件進行平衡，對滾動軸承進行預警等，均可提高機床主軸的回轉(zhuǎn)精度。
       2、導軌誤差
       導軌是機床上確定個機床部件相對位置關(guān)系的基準，也是機床運動的基準；車床導軌的精度要求主要有以下三個方面：在水平面內(nèi)的直線度；在垂直面內(nèi)的直線度；前后導軌的平行度；除了導軌本身的制造誤差外，導軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量，也是造成導軌誤差的重要因素。
       3、傳動鏈誤差
       傳動鏈的傳動誤差是指內(nèi)聯(lián)系的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差；傳動誤差是由傳動鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造額裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起。
       4、刀具幾何誤差
       任何刀具在切削過程中，都不可避免要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀地改變；正確地選用刀具材料和選用新型耐磨的刀具材料，合理地選用刀具幾何參數(shù)和切削用量，正確地采用冷卻液等，均能最大限度地減少刀具的尺寸磨損；必要是還可采用補償裝置對刀具尺寸磨損進行自動補償。
       5、定位誤差
       （1）基準不重合誤差，在零件圖上用來確定某一表面尺寸，位置所依據(jù)的基準成為設計基準，在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據(jù)的基準稱為工序基準；在起床上對工件進行加工時，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選擇的定位基準與設計基準不重合，就會產(chǎn)生基準不重合誤差。
       （2）定位副制造不準確誤差
       夾具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得絕對準確，它們的實際尺寸都允許在分別規(guī)定的公差范圍內(nèi)變動；工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副，由于定位制造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動量，稱為定位副制造不準確誤差。
       6、工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差
       （1）工件剛度；工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。
       （2）刀具剛度
       外圓車刀在加工表面法線方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計，鏜直徑較小的內(nèi)孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。
       （3）機床部件剛度
       機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度；變形與載荷不成線性關(guān)系，加載曲線和卸載曲線不重合，卸載曲線滯后與加載曲線。

提高機械加工精度的主要措施

       1、減少原始誤差
       其中包括提高起床、夾具、量具及工具的精度，控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形產(chǎn)生的誤差，減少刀具磨損、內(nèi)應力引起的變形誤差，以及盡可能減少測量誤差等。
       2、補償原始誤差
       這是人為地造出一種新的誤差，去抵消原來工藝系統(tǒng)中的原始誤差；誤差補償包括誤差抵消法，即利用原有的一種原始誤差去部分或全部地抵消原有原始誤差或另一種原始誤差。
       3、轉(zhuǎn)移原始誤差
       這種方法的實質(zhì)是將原始誤差從誤差敏感方向轉(zhuǎn)移到誤差非敏感方向上去；各種原始誤差反映到零件加工誤差上的程度與其是否在誤差敏感方向有直接關(guān)系。
       4、采用現(xiàn)代化的機械加工技術(shù)
       如：實現(xiàn)實時加工誤差控制，采用“就地加工”保證精度等。

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