在平時的工作中，我們不發見到加工方面的內容，對精確性和誤差等都不陌生，不過真正深入了解的話，會發生其是一門非常深入的學科知識；不管我們工作中如何努力，都無法將誤差發生的幾率降低為零，因此我們可以做的只能是通過合理的措施來切實的提升精確性，進而降低誤差現象的發生幾率。

機械加工精度與加工誤差的分析

       一、工藝系統幾何誤差
       1、機床的幾何誤差
       （1）主軸回轉誤差
       主軸是機床非常關鍵的一個組成部分，它把力和運動傳遞給刀具等，一旦它出現了回轉誤差的話，就會導致零件的精確性受到很多的干擾；
       （2）導軌誤差
       導軌存在的意義是為了明確各零件間的方位關系；對于它的精確性，目前有三方面的規定，分別是水平面內的直線度；在垂直面的直線度，前后導軌的平行度；導致此類誤差發生的原因很多，比如導軌自身的問題，磨損不一致或是安裝工作的品質太差，而眾多的要素中，以磨損現象表現最為突出；
       （3）傳動鏈誤差
       傳動鏈誤差是指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對運動的誤差。
       2、刀具的幾何誤差
       不管是什么類型的刀具，它們在切削的時候，都會引起各種各樣的磨損現象，此時還會導致零件的尺寸和狀態等發生明顯的變化；要想降低問題的磨損現象，此時還會導致零件的尺寸和狀態等發生明顯的變化；要想降低問題發生的機率，就必須選擇合理的刀具材料，使用耐磨類型的物質，確定好切削量，合理的選擇冷卻材料等等。
       二、定位誤差
       1、基準不重合誤差
       在零件圖上用來確定某一表面尺寸的基準成為設計基準；在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據的基準成為工序基準；通常來說，上述兩種基準應該是一致的；在具體的開展零件生產工作的時候，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準。
       2、定位副制造不正確誤差
       通常，零件在夾具里的方位是由它的定位零件來確定的；我們在工作的時候，誤差保證將零件生產的非常精確，其具的尺寸會在規定的區間之內變化；而且，定位的基準面也會存在一定的誤差；工件定位與夾具定位原件共同構成定位副，由于定位副制造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動量，成為定位副制造不準確誤差。
       三、工藝系統受力變形引起的誤差
       1、工件剛度
       對于工藝系統來說，假如零件如剛度較低的話，當其受到切削力影響的時候，零件就會因為剛度太小而導致變形現象，這種變形會對零件的精確性產生很大的影響。
       2、刀具剛度
       對外圓車刀在加工表面法線（y）方向上的剛度很大，我們可忽略它的變形；對于那些鏜直徑不是很大的內孔來說，它的剛度不好，刀桿因為受到力的影響會對生產活動產生很大的影響。
       3、機床部件剛度
       對于機床來說，它的部件組成要素非常多，目前還沒有合適的措施來分析它的剛度，通常是以測試的措施來明確它的剛度指數的，變形與載荷不成線性關系，加載曲線和卸載循環中所損耗的能量，它消耗于摩擦力所作的功和接觸變形龍第一次卸載后，變形恢復不到第一次加載的起點，這說明有殘余變形，多次加載卸載后，加載曲線起點才和卸載曲線重點重合，殘余變形才減小到零機床部件的實際剛度。

提高加工精度的途徑

       1、直接減少誤差法
       它是在得知了干擾精確度的主要原因之后，通過合理的措施來對其抵消；如薄片工件兩端而磨削，可先采用環氧樹脂粘強劑或厚沒脂將薄片工件只有狀態下粘結到一塊平板上，平板連同工件一起放到磁力吸盤上，磨平工件上端面，再將工件從平板上取下來，以上端面為基準磨平另一端面。
       2、誤差補償法
       指的是通過人力措施得到一種全新的原始誤差，通過它和之前的誤差抵消，這樣就能夠降低誤差發生機率，提升精確性；如數控機床上滾珠絲桿，在生產的時候，有意將絲桿累距比標準磨小一些，裝配時預加拉伸力使絲桿距拉長至標準螺距，此時生產誤差就得以補償，而且還生成了壓應力；在工作的時候，絲桿受熱曬恰好抵消了絲桿內應力而保持了標準螺距，消熱變形引起原始誤差。
       3、誤差分組法
       在平時的工作中我們經常會遇到一個問題，即工序的精確性非常好，能力也較高，但是生產半成品的時候，精度明顯變低了，這時候就會導致定位誤差，導致總體的精確性受到很大的影響；對于這種情況，我們一般是采用誤差分組法，把毛坯尺寸按誤差大小分為n組，然后調整定位原件，就可大大縮小整批工件尺寸分布范圍。

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