1、套料刀加工深孔。孔徑較大的深孔(一般直徑大于50mm)宜采用套料刀加工。這種方法切削負(fù)荷減輕，從而提高了生產(chǎn)率，減少了材料消耗。所用套料刀，當(dāng)直徑較小時(shí)，多采用整體焊接式，直徑較大時(shí)，可采用裝配式或可調(diào)式。刀具上應(yīng)裝置用于導(dǎo)向的耐磨鑲條，其材料可為夾布膠木、硬質(zhì)合金、滾動(dòng)軸承等，刀刃設(shè)計(jì)上亦應(yīng)考慮分屑和斷屑。它也適合于批量生產(chǎn)。

    2、接長(zhǎng)柄麻花鉆在通用機(jī)床上加工。接長(zhǎng)柄麻花鉆就是在普通麻花鉆上焊接長(zhǎng)柄。由于鉆削時(shí)軸向力大，鉆頭兩刃不易磨的對(duì)稱，鉆頭橫刃修磨質(zhì)量不易保證，而且刀桿剛性差，所以加工時(shí)易發(fā)生振動(dòng)，孔的中心線易產(chǎn)生偏斜，由于鉆頭容屑空間有限，為了排屑和冷卻刀具，必須在加工一段長(zhǎng)度后(一般5~10 mm)即把鉆頭退出。對(duì)于軸心孔較長(zhǎng)的主軸，要采用從兩端鉆孔的方式。因此這種深孔加工方法質(zhì)量差，生產(chǎn)率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，但由于其刀具制造簡(jiǎn)單，可使用通用設(shè)備，因此在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)用較多。

    3、采用深孔鉆在專用深孔鉆床上加工。采用深孔鉆加工深孔較好的解決了深孔加工中刀具引偏、刀具冷卻和斷屑排屑等問題，明顯地提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。可加工到10~30 的深孔。深孔加工機(jī)床，可采用專用的深孔鉆床，也可對(duì)普通車床進(jìn)行改裝。