精密加工制造技術(shù)是指采用精密加工制造技術(shù)，利用激光、電子束、高速鉆以及特種機床，對零部件或組件進行加工，以達到更高精度，更優(yōu)質(zhì)品質(zhì)的制造目的。

精密加工的特點

       1、關(guān)聯(lián)性
       機械制造工藝在制造過程中體現(xiàn)了先進的特點，這與產(chǎn)品的制造以及銷售等方法都有著關(guān)聯(lián)，在任何一個部分出現(xiàn)問題之后，都會對其他流程產(chǎn)生影響，這使加工的質(zhì)量等遇到問題，所以現(xiàn)代機械加工的精密技術(shù)加工需要和每個部分進行關(guān)聯(lián)，才能保證環(huán)節(jié)不出現(xiàn)問題。
       2、完整性
       現(xiàn)代機械制造的過程中，需要依靠很多技術(shù)來支持加工，使用計算機技術(shù)來幫助制造是其中一個特點，這能夠使制造過程的管理更加科學(xué)化，也能夠提高效率，現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)需要完整的體系，才能使各個部分能夠有所加強，也是保證制造產(chǎn)業(yè)在出現(xiàn)問題的時候便于解決。
       3、國際化
       在全球的發(fā)展下，現(xiàn)代機械制造收到了全球化的影響，全球的趨勢使競爭變得更加激烈，在各國進行工藝技術(shù)的競爭的情況下，嚴峻的形勢使現(xiàn)代化機械制造技術(shù)更加需要加強和提高，否則將無法獲得競爭地位，國家要想在激烈競爭中提升實力，需要將自身的技術(shù)和工藝進行發(fā)展，這樣才能在競爭中獲得更多的技術(shù)，從嚴峻的情況下取得優(yōu)勢，發(fā)展國家的進給和技術(shù)，有更加希望的未來。

精加工的方法及特點

       1、砂帶磨削
       是用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進行加工，屬于涂附魔距磨削加工的范疇，有生產(chǎn)率高、表面質(zhì)量好，使用范圍廣等特點。
       2、精密切削
       用高精密的機床和單晶金剛石刀具進行切削加工，主要用于銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工，如計算機用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光鏡等，比一般切削加工精度要高1~2個等級；
       3、超精密磨削
       用精確修整過的砂輪在精密磨床上進行的微量磨削加工，金屬的去除量可在亞微米級甚至更小，可以達到很高的尺寸精度，形位精度和很低的表面粗糙度值，尺寸精度0.1~0.3μm，表面粗糙度Ra0.2~0.5μm效率高；應(yīng)用范圍廣泛，從軟金屬到淬火鋼、不銹鋼、高速鋼等難切削材料，及半導(dǎo)體、玻璃、陶瓷等硬脆非金屬材料，幾乎所有的材料都可用磨削進行加工。
       4、珩磨
       用油石砂條組成的珩磨頭，在一定壓力下沿工件表面往復(fù)運動，加工后的表面粗糙度可達Ra0.4~0.1μm，最好可到Ra0.025μm，主要用來加工鑄鐵及鋼，不宜用來加工硬度小，韌性好的有色金屬。
       5、精密研磨與拋光
       精密研磨與拋光對于金屬和非金屬工件都可以達到其他加工方法所不能達到的精度和表面粗糙度，被研磨表面的粗糙度Ra≤0.025μm加工變質(zhì)層很小，表面質(zhì)量高，精密研磨的設(shè)備簡單，主要用于平面、圓柱面、齒輪齒面及有密封要求的配偶的加工，也可用于量規(guī)、量塊、噴油嘴、閥體與閥芯的光整加工。
       6、拋光
       利用機械、化學(xué)、電化學(xué)的方法對工件表面進行的一種微細加工，主要用來降低工件表面粗糙度，常用的方法有：手工或機械拋光、超聲波拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光及電化學(xué)機械復(fù)合加工等。

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