在機械加工過程中，零件表面質量作為整個加工質量的總要構成，主要是指機械將后零件表層微觀幾何結構與表層金屬材料性質出現的變化。在機械加工之后，其表面必然會出現某種程度的微觀幾何形狀的變差，由此導致表面物理學性能出現變化。

影響機械加工表面質量的因素

1、機械使用性能對機械加工表面質量的影響
       （1）耐磨性對表面質量的影響
       一個剛加工好的摩擦副的兩個接觸表面之間，最初階段在表面粗糙的峰部觸，實際接觸面積遠小于理論接觸面積，在相互接觸的部有非常大的單位應力，使實際接觸面積處產生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴重磨損；
       （2）疲勞強度對表面質量的影響
       在交變載作用，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應力集中，產生疲勞紋；表面粗糙值愈大，表面的紋痕愈深，抗疲勞破壞的能力就愈差；表面殘余拉應力將使疲勞裂紋擴大，加速疲勞破壞；而表面層殘余應力能夠阻止疲勞裂紋的擴展，延緩疲勞破壞的產生
       （3）耐蝕性對表面質量的影響
       零件的耐蝕形在很大程度上取決于表面粗糙度；表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積腐蝕性物質就愈多；抗蝕性就愈差；表面的殘余拉應力會產生應力腐蝕開裂，降低零件的腐蝕性，而殘余壓力則能防止應力腐蝕開裂。

影響加工表面層物理機械性能的因素

       1、表面層冷作硬化
       機械加工過程中因切削作用產生的塑性變形，使品格扭曲、畸變，晶粒間產生剪切滑移，品粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這些都會使表面層金屬的硬度和強度提高。
       2、表面層材料金相組織變化
       當切削熱使加工表面的溫度超過相變溫度后，表層金屬的金相組織將會發生變化；主要由磨削燒傷、淬火燒傷和退火燒傷三種，改善磨削燒傷有兩個途徑：一是盡可能地減少磨削熱的產生；二是改善冷卻條件，盡量使纏身高的熱量少傳人工件；正確選擇砂輪，合理選擇切削用量改善冷卻條件；
       3、表現層殘余應力
       表面層殘余應力的產生一般會受到以下三個因素的影響：
       （1）切削時表面金屬層產生了殘余應力，而在里層金屬中產生殘余拉應力；
       （2）切削加工中，切削區會有大量的切削熱產生。
       （3）不同金相組織表面層金屬產生了金相組織的變化，表面金屬比容的變化必然要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而就有殘余應力產生。

提供機械加工表面質量的措施

       1、加強刀具方面的選擇
       刀具在機械加工中對表面南直路的影響也很大的；因此，選用與工件材料適應性好的刀具材料，以減少對刀具的磨損，這些方法都可以得到降低表面粗糙度的效果。
       2、注意工件材料的選擇
       若工件材料選擇不合理，制造出的產品表面質量就很差，特別是材料的塑性和金相組織，對于塑性大的低碳鋼、低合金鋼材料，預先進行正火處理以降低塑性，切削加工后能得到較小的粗糙度。
       3、注重切削方法的選擇
       以較高的切削速度切削塑性材料可一直積屑瘤出現，減小進給量，采用高效切削液，增強工藝系統剛度，提高機床的動態穩定性。
       4、減少加工表面層殘余應力
       當零件表面存在殘余應力時，其疲勞強度會明顯下降，特別是對有應力集中或由腐蝕性介質工作的零件，影響更為突出。

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