珩磨是磨削加工的一種特殊形式，又是精加工中的一種高效加工方法；這種工藝不僅能去除較大的加工余量，而且是一種提高零件尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度的有效加工方法，在汽車零部件的制造中應用很廣泛。

珩磨的加工原理

       珩磨是利用安裝與珩磨頭圓周上的一條或多條油石，由漲開機構（有旋轉式和推進式兩種）將油石沿徑向漲開，使其壓向工作孔壁，以便產(chǎn)生一定的面接觸；同時使珩磨頭旋轉和往復運動，零件不動；或珩磨頭制作旋轉運動，工件往復運動，從而實現(xiàn)珩磨。

珩磨加工特點

       1、加工精度高
       特別是一些中小型的通孔，其圓柱度可達0.001mm以內(nèi)；一些壁厚不均勻的零件，如連桿，其圓度能達到0.002mm；對于大孔，圓度也可達0.005mm，如果沒有環(huán)槽或徑向孔等，直線度達到0.01mm/1m以內(nèi)也是有可能的，珩磨比磨削加工精度高，因為磨削時支撐砂輪的軸承位于被珩孔之外，會產(chǎn)生偏差，特別是小孔加工，磨削精度更差；珩磨一般只能提高被加工件的形狀精度，要想提高零件的位置精度，需要采取一些必要的措施；如用面板改善零件端面與軸線的垂直。
       2、表面質量好
       表面為交叉網(wǎng)紋，有利于潤滑油的存儲及油膜的保持；有較高的表面支承鋁，因而能承受較大載荷，耐磨損，從而提高了產(chǎn)品的使用壽命；珩磨速度低，且油石和孔是面接觸，因此每一個磨粒的平均磨削壓力小，這樣珩磨時，工件的發(fā)熱量很小，工件表面幾乎無熱損傷和變質層，變形小。
       3、加工范圍廣
       主要加工各種圓柱形孔：通孔、軸向和徑向有間斷的孔，如有徑向孔或槽的孔，鍵槽孔花鍵孔、盲孔、多臺階孔等；另外，用專用珩磨頭，還可以加工圓錐孔、橢圓孔等。用外圓珩磨工具可以珩磨圓柱體，但其去除的余量遠遠小于內(nèi)圓珩磨的余量；珩磨幾乎可以加工任何材料，特別是金剛石和立方氮化硼磨料的應用，進一步拓展了珩磨的運營領域，同時也大大提高了珩磨加工的效率。
       4、切削余量少
       為了達到圖紙所要求的精度，采用珩磨加工是所有加工方法中除余量最少的一種加工方法；在珩磨加工中，珩磨工具是以工件作為導向來切除工件多余的余量而達到工件所需的精度；珩磨時，珩磨工具先珩工件中需去余量最大的地方，然后逐漸珩磨需去除余量最少的地方。由于其余各種1加工工藝方面存在不足，致使在加工過程中會出現(xiàn)一些加工缺陷。

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