珩磨是磨削加工的一種特殊形式，又是精加工中的一種高效加工方法；這種工藝不僅能去除較大的加工余量，而且是一種提高零件尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度的有效加工方法，在汽車零部件的制造中應(yīng)用很廣泛。

珩磨的加工原理

       珩磨是利用安裝與珩磨頭圓周上的一條或多條油石，由漲開機(jī)構(gòu)（有旋轉(zhuǎn)式和推進(jìn)式兩種）將油石沿徑向漲開，使其壓向工作孔壁，以便產(chǎn)生一定的面接觸；同時(shí)使珩磨頭旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)，零件不動(dòng)；或珩磨頭制作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工件往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)珩磨。

珩磨加工特點(diǎn)

       1、加工精度高
       特別是一些中小型的通孔，其圓柱度可達(dá)0.001mm以內(nèi)；一些壁厚不均勻的零件，如連桿，其圓度能達(dá)到0.002mm；對(duì)于大孔，圓度也可達(dá)0.005mm，如果沒有環(huán)槽或徑向孔等，直線度達(dá)到0.01mm/1m以內(nèi)也是有可能的，珩磨比磨削加工精度高，因?yàn)槟ハ鲿r(shí)支撐砂輪的軸承位于被珩孔之外，會(huì)產(chǎn)生偏差，特別是小孔加工，磨削精度更差；珩磨一般只能提高被加工件的形狀精度，要想提高零件的位置精度，需要采取一些必要的措施；如用面板改善零件端面與軸線的垂直。
       2、表面質(zhì)量好
       表面為交叉網(wǎng)紋，有利于潤(rùn)滑油的存儲(chǔ)及油膜的保持；有較高的表面支承鋁，因而能承受較大載荷，耐磨損，從而提高了產(chǎn)品的使用壽命；珩磨速度低，且油石和孔是面接觸，因此每一個(gè)磨粒的平均磨削壓力小，這樣珩磨時(shí)，工件的發(fā)熱量很小，工件表面幾乎無熱損傷和變質(zhì)層，變形小。
       3、加工范圍廣
       主要加工各種圓柱形孔：通孔、軸向和徑向有間斷的孔，如有徑向孔或槽的孔，鍵槽孔花鍵孔、盲孔、多臺(tái)階孔等；另外，用專用珩磨頭，還可以加工圓錐孔、橢圓孔等。用外圓珩磨工具可以珩磨圓柱體，但其去除的余量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于內(nèi)圓珩磨的余量；珩磨幾乎可以加工任何材料，特別是金剛石和立方氮化硼磨料的應(yīng)用，進(jìn)一步拓展了珩磨的運(yùn)營(yíng)領(lǐng)域，同時(shí)也大大提高了珩磨加工的效率。
       4、切削余量少
       為了達(dá)到圖紙所要求的精度，采用珩磨加工是所有加工方法中除余量最少的一種加工方法；在珩磨加工中，珩磨工具是以工件作為導(dǎo)向來切除工件多余的余量而達(dá)到工件所需的精度；珩磨時(shí)，珩磨工具先珩工件中需去余量最大的地方，然后逐漸珩磨需去除余量最少的地方。由于其余各種1加工工藝方面存在不足，致使在加工過程中會(huì)出現(xiàn)一些加工缺陷。

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