五金加工零部件時(shí)表面粗糙度的影響有哪些？

    隨著精密加工技術(shù)的不斷發(fā)展跟大范圍應(yīng)用，人們對(duì)于產(chǎn)品的性能跟品質(zhì)提出了更高的要求，產(chǎn)品的性能跟質(zhì)量主要是根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)來(lái)執(zhí)行的，然后再由精密加工設(shè)備跟裝配工藝來(lái)保障其質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)，精密五金零部件的質(zhì)量通常包含了產(chǎn)品的精度與產(chǎn)品的表面質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面，精密機(jī)械加工的表面質(zhì)量是一個(gè)非常重要的指標(biāo)，尤其是在經(jīng)過(guò)高速以及高溫含高壓條件之下，其可靠性可能會(huì)發(fā)生非常大的影響。

    產(chǎn)品加工的表面質(zhì)量是通過(guò)精密加工設(shè)備或者其他的方法來(lái)改變毛坯的外觀尺寸、形狀以及性能，讓其能夠達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的要求，但是，精密機(jī)械加工經(jīng)過(guò)車削之后所形成的外圓面，并非是完全理想的，在加工之后，零件的表面會(huì)形成一層淺淺的表面層，其特性跟內(nèi)部基材的特性區(qū)別很大，精密五金加工的時(shí)候，表面在整個(gè)切削過(guò)程中處于楔入、斷裂、擠壓跟摩擦的復(fù)雜受力狀態(tài)，進(jìn)行彈性跟塑性變形，在切削力以及切削熱跟周圍介質(zhì)的共同作用之下，改變零件表面原有的幾何特性跟物理學(xué)性能，所以采用“表面質(zhì)量”來(lái)憑借產(chǎn)品表面層的幾何、物理、化學(xué)或者其他工程性能狀態(tài)跟零件技術(shù)要求的復(fù)合程度，其所表達(dá)的主要內(nèi)容主要有以下幾個(gè)方面：

    1、表面粗糙度，精密五金加工的表面具備了較小間距的峰谷所形成的微觀幾何形狀特征，其主要是精密機(jī)械加工中切削刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡所造成的，其波高跟波長(zhǎng)的筆直一般都會(huì)大于1:50；

    2、表面加工紋理，表面微結(jié)構(gòu)的主要方向，其主要是因?yàn)楸砻嫘纬伤捎玫木軝C(jī)械加工的方法，也就是說(shuō)主運(yùn)動(dòng)跟進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的關(guān)系；

    3、表面波度，介于宏觀幾何形狀誤差跟表面粗糙度之間的中間幾何形狀誤差，其主要是因?yàn)榍邢鞯毒叩钠聘駝?dòng)所造成的，其波高跟波長(zhǎng)的筆直一般在1:500至1:1000之間；

    4、表面層的物理學(xué)性能，在精密機(jī)械零件加工的過(guò)程里，在零件的表面發(fā)生各種復(fù)雜的物理化學(xué)變化，引起了表面層物理學(xué)性能的改變，主要是有三個(gè)方面的內(nèi)容所決定，分別是表面層的加工硬化、表面層徑向組織的變化以及表面層的殘余應(yīng)力；

    5、傷痕，精密五金加工表面一些個(gè)別位置上所出現(xiàn)的缺陷，其大多是隨機(jī)分布的，比方說(shuō)毛刺、劃痕跟裂縫等；

    6、表面質(zhì)量對(duì)于零件性能的影響有哪些，表面質(zhì)量其實(shí)反映了一些幾何特征跟表面層的物理力學(xué)特性，其對(duì)于精密五金加工的耐磨性、配合質(zhì)量、抗疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性以及接觸剛度等多方面的使用性能都會(huì)造成影響，精密五金零件的使用壽命很大程度上都是取決于零部件的耐磨性，零件的耐磨性跟摩擦的材料、工作環(huán)境潤(rùn)滑條件以及零件的表面質(zhì)量等因素都有關(guān)，在其他條件穩(wěn)定的情況之下，零件的表面質(zhì)量對(duì)于后期的使用有著非常重要的作用。