五軸加工技術的發展

       五軸加工技術是多軸加工技術的典型，五軸加工中心是五軸加工技術的載體，是指一種以車削功能為主的，并集成了銑削和鏜銑等功能，至少具有3個直線進給和2個圓周進給軸，且配有自動換刀系統的機床的統稱。這種加工復合加工中心是在三軸車削中心基礎上發展起來的，相當于1臺車削中心和1臺加工中心復合，是20世紀90年代發展起來的復合加工技術，是一種在傳統機械設計和精密制造技術上，集成了現代先進控制技術，精密測量應用技術的先進機械加工技術。

     五軸加工中心的先進性表現在其設計理念上，在通常的機械加工概念中，1個零件的加工，少則一兩道工序，多則上百工序，要經過多臺設備的加工來完成，要準備刀具，工裝夾具。對復雜的零件來說，有的一套工裝的準備就需要三、五個月的時間，即使不考慮經濟成本，三、五個月的時間很可能會錯過許多商品機遇和戰略機遇。在汽車、家電等批量生產行業，為了提高效率和自動化水平，廣泛采用自動化生產線，龐大的物流系統構成了自動線很主要的一部分，同時是一個占線、占地的部分，也是故障多發的部分，對復雜形面的加工，物流更是一個大問題。零件的多次裝夾和基準轉換，有時帶來不必要的工序，同時也使零件加工精度喪失 。五軸加工復合加工中心從設計概念上解決了這個問題，它是一次裝夾，完成加工范圍內的全部或大部分工序，實現了從復合加工到完整加工的飛躍。

       五軸加工復合加工中心從生產至今，已有近20年的歷史，技術已經成熟并被國內外用戶接受和認可。從趨勢上看，主要向以下幾個方向發展。

• 更高工藝范圍：通過增加特除功能模塊，實現更多工序集成。例如將齒輪加工、內外磨削加工、深孔加工、型腔加工、激光淬火、在線等功能集成到加工中心上，真正做到所有復雜零件的完整加工。

• 更高效率：通過配置雙動力頭、雙刀架等功能，實現多刀同時加工，提高加工效率。

• 大型化：由于大型零件一般多是結構復雜、要求加工的部位和工序較多、安裝定位也比較費時費事的零件，而加工復合的主要優點之一是減少零件在多工序和多工藝加工過程中的多次重新安裝調整和加緊時間，所以采用加工中心進行復合加工比較有利。所以目前五軸加工復合加工中心正向大型化發展。

• 結構模塊和功能可快速重組:五軸加工中心的功能可快速重組是其能快速響應市場需求，并能搶占市場的重要條件，而結構模塊是五軸加工中心功能可快速重組的基礎。一些技術先進的廠家的許多產品都以實現結構模塊化設計，并正在向如何實現功能快速重組的方面努力。

      五軸加工技術的先進理念是提高產品質量和縮短產品制造周期。因此，這種技術在軍工、航天、航空、船舶以及一些民用工業領域的應用中具有相當的優勢，尤其在航天航空領域一些形狀復雜點的異形零件的加工中更具優勢，因此國外早已在航天航空領域大批采用此類設備代替傳統的加工設備，而國內在這方面則比較落后，因此還需借鑒國外的先進經驗，爭取在五軸加工技術的應用領域改變落后的局面。