如何使五軸CNC加工變得簡捷

       對于采用多軸機床的，模具制造商來說，開發能充分發揮這些機床能力的CNC程序堪稱難題。其目的就是最有效對的方方式充分利用機床附加軸的移動（工作臺或刀架），同時使模具具有良好對的表面光潔度。

       近年來，機床的同步移動愈加復雜，也使CAM軟件系統在數字和技術方面均面臨難題。加工技術的飛速發展，使可用于運行機床對的高效NC程序的同步開發變得困難。另外，為多軸機床而設計的軟件產品必須易于使用，并能糾錯。由于用于這些先進對機床對的材料、高精度刀具和附件成本非常昂貴，因此及微小的編程錯誤也會造成重大損失。基于這些前提，CAM軟件開發商所面臨的難題是如何將這些強大對的編程功能與容易被用戶所理解的編程過程結合在一起。必須明確地闡述這些功能，才能引導用戶完成編程過程，從而避免在確定的刀具軌跡時產生誤差。同時，不會使編程過程變得僵化或具有局限性。

舊式思維。為了能向用戶提供跟多多種方案，CAM軟件開發商總是將四軸、五軸加工分解成各種可用于刀具軌跡的專用功能。事實上，一些CAM開發商正是以他們能提供多種專用功能而感到自豪。開發該類型軟件的代價，是使改系統的功能變得令人難以理解。典型的終端用戶只能了解并利用有限的功能。業務繁忙的CNC程序不可能記住CAM系統的眾多功能的用途，因此他們通常只根據自己最熟悉的功能進行編程，而忽視了其他功能。

       關于先進加工功能的新理念均基于一種觀點，即任何五軸加工功能（無論多復雜），都可以用幾個簡單步驟進行界定。模具制造商采取了屢試不爽的方法設置模具生產程序。

四個簡化的步驟

（1）需要加工的區域及加工順序。這一步驟以部件外形的復雜程度為依據，往往最容易激發嫻熟的機械師所具有的靈感。

（2）加工區域中刀具軌跡應具有怎樣的形狀？是否應使刀具根據表面的參數化線條，按前后或或上下的順序進行切削，并將表面邊界作為引導呢？

（3）如何引導刀具軸，使刀具軌跡相吻合？這一點對于表面光潔度的質量，以及是否在狹小的空間內采用較短的硬質刀具非常重要。模具制造商需要充分地控制刀具，包括刀具傾斜時產生的前后傾角。此外，必須考慮許多機床的工作臺或刀架在旋轉時產生的角限位。例如，銑削/車削機床的旋轉程度就存在限度。

（4）如何轉化刀具的切削路徑？如何在刀具軌跡的起始點，控制刀具由于復位或產生的位移及刀具必須在加工區域之間產生的位移？轉化過程產生的位移在模具生產中非常關鍵，它可以消除證示線以及刀具產生的痕跡（可通過手動拋光將其清除）。